ГУП ТЭК стал первой на Северо-Западе ресурсоснабжающей организацией, внедрившей в работу 3D-печать. С помощью современных технологий энергетикам удаётся производить необходимые детали, давно снятые с производства. Подчеркивается, такой подход помогает не только экономить при ремонте оборудования тепловых пунктов, но и выполнять все работы максимально быстро.
Представьте, что в котельной сломалась важная деталь и её нужно быстро заменить, а у поставщиков её не найти. Сотрудники говорят: «Ну что мы сделаем? Напечатаем её вам что ли?». «Да, напечатаете!» – теперь ответ именно такой. XXI век – детали производят не только на станках, но и на 3D-принтерах.
Важно понять, что речь идёт не о расходном материале, а о деталях насосного оборудования, которые, выходя из строя, могут повлечь за собой полную остановку работы котельной.
«Корпуса, клеммные колодки – всё, что может сломаться либо расколоться. Крыльчатки, всевозможные прокладки, уплотнения – всё, что может выйти из строя на насосном оборудовании либо вращающемся оборудовании, которое не поставляется или поставляется длительное время, мы изготавливаем сами», – рассказал начальник управления по ремонту энергетических источников ГУП «ТЭК СПб» Вячеслав Рыков.
За основу берут сломанную деталь. При этом её пытаются восстановить, учитывая деформации. Затем делают макет и 3D-чертёж, начинается печать. Принтры делает всё сами, но следить за процессом необходимо.
«Существует усадка у этого пластика термостойкого, и даже при печати они уменьшаются на какое-то количество миллиметры. Это все надо просчитать. Даже бывает, что не с первого раза подойдет деталь, потому что она сильно-сильно усядет», – объяснил слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 5 разряда ГУП «ТЭК СПб» Эмиль Старковский.
Например, в комнате, где печатают детали, недопустим даже сквозняк. Элемент может отойти от подложки и сдвинуться, а любая погрешность будет критичной. Время печати зависит от размера детали.
«Самые капризные детали – конечно же, огромные. У нас есть принтеры, которые печатают в диаметре 33 см. И если печатать большую крыльчатку размером в 33 см, то очень большой риск ее не напечатать. Поэтому это и тяжело. Она будет печататься около 15 часов. И весь процесс желательно следить за ней», – отметил слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике ГУП «ТЭК СПб» Павел Калагин.
Здесь напечатано уже примерно 200 деталей, которые установлены в котельных и работают успешно. Это позволило оградить примерно полмиллиона человек от перебоев в подаче тепла.
