В ЛЭТИ создали первый в России протез стопы. Его эффективность доказана с помощью маркерного видеоанализа. Разработка оказывает положительное влияние на опорно-двигательный аппарат человека с ампутацией голени. Кроме того, он имеет ряд преимуществ перед уже существующими на зарубежном рынке аналогами.
На показания участника эксперимента ученые не полагаются полностью. С помощью видеосъемки и многочисленных датчиков, которые крепятся на конечности специалисты буквально оцифровывают движения всего опорно-двигательного аппарата. Любая аномалия в биомеханике со временем вызовет нарушения в суставах. Поэтому протез должен точно компенсировать отсутствие стопы и голени.
«Данный протез меньше 500 граммов весит, что очень хорошо сказывается на походке пациента и, в принципе, на параметрах его движения. Чем меньше мы добьемся веса изделия, тем лучше пациенту», — сказала Олеся Мальцева, разработчик протеза, младший научный сотрудник лаборатории систем захвата и моделирования движения ФИБС СПбГЭТУ «ЛЭТИ».
Роман потерял часть ноги двадцать лет назад из-за несчастного случая. С тех пор он использует протезы, а также помогает другим инвалидам. Вместе с супругой Роман открыл производство протезов из комплектующих других компаний, в основном иностранных, а теперь совместно с Университетом ЛЭТИ разрабатывает свой идеальный протез.
«Если сравнивать с моим первым протезом, то это небо и земля. Потому что первый протез был на ремнях, там была деревянная стопа. А сегодня используются современные материалы», — сказал Роман Егоров, инициатор разработки отечественного протеза.
Их подбирают методом проб и ошибок в другой лаборатории ЛЭТИ. Нужна такая комбинации полимеров, которая позволит протезу быть одновременного и крепким, и упругим.
«Мы напечатали пробные мячики, которые позволяют увидеть реакцию материала на движение. Допустим, из твёрдого материала у нас мячик прыгает плохо. Если мы возьмём более мягкий материал, то мячик будет прыгать сильнее. В состав этих пластиковых входит резина, за счёт этого они получают такую структуру», — сказала Илона Титова, нженер лаборатории СПбГЭТУ «ЛЭТИ».
Подобные материалы в производстве протезов пока не использует никто в мире. Сами изделия печатают на 3D-принтере. Подход позволит снизить стоимость вдвое по сравнению с импортными аналогами. Сегодня цены доходят до 700 с лишним тысяч рублей за хороший протез. А ждать его приходится до полугода. Индивидуальное петербургское изделие можно будет получить в течение недели. Кроме того, специалисты научат им правильно пользоваться.
