Увеличить производительность труда почти вдвое без масштабных финансовых вложений — это реально. Десятки компаний-участников федерального проекта «Производительность труда» регулярно доказывают это на практике. Накануне шестимесячный цикл обучения и внедрения инструментов бережливого производства завершил один из крупнейших российских производителей беспилотных летательных аппаратов.

Беспилотники сегодня востребованы в самых разных отраслях — от сельского хозяйства до мониторинга чрезвычайных ситуаций. Чтобы предложение успевало за спросом, компаниям необходимы эффективные и доступные решения для наращивания выпуска. Одно из таких – участие в федеральном проекте «Производительность труда». Внедрение инструментов бережливого производства на этом петербургском предприятии дало ощутимый экономический эффект — выработка по флагманской модели дрона выросла на 45% в смену. И что самое приятное, компания при этом не потратила ни рубля.

«Самый большой эффект мы получили от инструмента перебалансировки. То есть в чём он заключается – это перестроение всех рабочих центров на данном производстве. Мы сформировали рабочие места так, что они работают в одном темпе», — сказал Святослав Осипенко, старший руководитель проекта Регионального центра компетенций Санкт-Петербурга

Пилотный проект реализован на участке сборки квадрокоптеров для видеомониторинга в реальном времени. Эти аппараты оснащены двойными камерами 4К и тепловизорами, что позволяет применять их для широкого спектра задач: от горнодобывающей промышленности до наблюдения за посевами и работы МЧС.

«Самое ценное, что мы увеличили выработку. При этом без найма новых людей. Я бы сказал больше — наметили самые важные шаги к будущей автоматизации, а может и роботизации. И само собой, это повышение квалификации наших сотрудников, как главного нашего актива», — сказал Антон Косов, начальник производства беспилотных авиационных систем компании-производителя в сфере беспилотных технологий.

Федеральный проект «Производительность труда» только за последний год объединил 63 компании из разных областей. Важно, что применять инструменты бережливого производства можно не только в промышленности, но и в сфере услуг. Например, гостиничном бизнесе. Но пока наибольшую активность проявляют обрабатывающие производства, компании из сфер строительства и логистики.

«Элементы бережливости опять-таки приводят к существенной экономии и оптимизации. Процесс производительности совместно с роботизацией и автоматизацией как раз приносит тот суммарный эффект, где мы сокращаем дефицит рабочих рук, которые крайне необходимы экономике, заменяя их на современные эти процессы», — сказал Василий Пониделко, председатель комитета по труду и занятости населения Санкт-Петербурга.

Проект «Производительность труда» работает в Петербурге с 2019 года. За это время участие в нём приняли более 300 компаний. Их совокупный экономический эффект превысил 12 млрд рублей. Ожидается, что до 2030 года участниками станут ещё не менее 390 городских предприятий. Чтобы войти в их число, нужно подать заявку на сайте Регионального центра компетенций.