С первого на сотый этаж за минуту. Компания Meteor Lift представила на своём стенде дизайн кабины нового скоростного лифта, созданного совместно с институтом НАМИ Подъемное оборудование пока находится в стадии разработки, но интерес со стороны заказчиков огромный.
«Кабина характеризуется большой грузоподъемностью на 21 пассажира, увеличенными габаритам кабины, увеличенной высотой. Интегрировано зеркало на всю высоту подъема, в него же интегрирован монитор, куда транслируется короткая полезная для пассажира информация», — сказал Игорь Майоров, генеральный директор Meteor Lift.
В отделке кабины используются натуральные материалы, часть элементов — в граненой форме. Дизайн так и называется — «Грани». Компания постоянно обновляет модели, сохраняя при этом высокое качество продукции, комфорт для пассажиров и рациональность для бизнеса. Вот еще один новый проект — импортозамещенный лифт нового поколения Meteor EVO NG.
«Компактные размеры лифта позволили сократить площадь стандартных лифтовых групп на 18%. Тем самым, в самом стандартном доме, если посчитать количество этажей, мы достигаем экономии на строительстве, эквивалентной примерно ста квадратным метров, что примерно равно площади двух квартир», — сказал Игорь Майоров.
Производство базируется на площадке в Петербурге. Сейчас оно загружено почти на 100%. Работают в три смены. А в Саратовской области компания запускает на площадке «Метеор Тех» производство безредукторных лебедок, что поможет в импортозамещении и создаст новые рабочие места.
«У нас примерно 60 подразделений — центров по стране по сервисному обслуживанию, по монтажу, по сопровождению лифтов. Срок жизни лифта в России официально составляет 25 лет. Мы готовы сопровождать оборудование оригинальным запчастями и профессиональной поддержкой», — отметил Игорь Майоров.
В приоритете — сильная команда и расширение производства. Поэтому на форуме подписали ряд важных соглашений. Например, об участии в национальном проекте «Производительность труда», что позволит сделать бизнес эффективнее за счет применения бережливого производства.
«Внедрением бережливых технологий мы занимаемся с 2011 года. Мы применяем прогрессивные методы соединения деталей, мы применяем конвейерный метод производства, мы достаточно уже продвинутое предприятие в этом смысле», — сказал Игорь Майоров.
Совместная работа специалистов Meteor Lift и регионального центра компетенций Петербурга должна помочь сделать завод еще лучше и достичь новых высот. Эксперимент будет на пилотном участке. Уже к осени рассчитывают добиться роста производительности на 10%.
