Петербургские энергетики осваивают аддитивные технологии. Специалисты ГУП ТЭК начали использовать 3D-принтеры для печати элементов оборудования котельных, замена которых сопряжена с длительной процедурой заказа и поставки.
Решение принято после поломки детали насоса. Эластичная вставка упругой муфты – не расходный материал. Изготовитель даже не предполагал, что она может выйти из строя. Поэтому отдельно она не продается, менять пришлось бы весь агрегат. Тогда и возникла идея попробовать самим напечатать нужную запчасть. К счастью, среди слесарей нашелся выпускник промышленно-технологического колледжа, где обучают технологиям 3д моделирования и печати. Так на участке контрольно-измерительных приборов и автоматики появился новый отдел.
Сейчас специалисты осваивают печать более сложных элементов из пластика, который по своим свойствам не уступает металлу, а по отдельным параметрам даже превосходит его. Такой способ производства называется реверс-инженирингом. На печать одной детали требуется всего 29 минут.
