Как выпускать больше продукции, но при этом тратить на это меньше ресурсов? Этим вопросом задалась крупная петербургская компания, которая уже 17 лет создаёт приборы учёта электроэнергии.
Взглянуть на устоявшиеся процессы производства по-новому помогло участие в национальном проекте «Производительность труда». К анализу причин потери рабочего времени подключились специалисты регионального центра компетенций.
«Сняв видео цикла производства, мы поэлементно разобрали все операции, которые делают операторы за рабочим столом, включая подготовить инструмент, переложить детали, взять детали, собрать их вместе. И проанализировав, мы смогли вычленить работу, добавляющую ценность, ее оставить, а потери — вынести»? – отметил руководитель проектов регионального центра компетенций Александр Рыбочкин.
Поменять логистику, сократить ненужные передвижения сотрудников по цеху, или убрать лишние инструменты со столов — именно так специалисты центра помогают сократить время работы, но при этом сохранить качество, техническое оснащение и количество сотрудников. За счет этого работники устают меньше, а их выработка — значительно растёт.
«По результатам реализации проекта удалось снизить трудоёмкость на 40 процентов в нормчасах, а выработка выросла на 48 процентов», подчеркнул заместитель директора по производству , исполняющий обязанности руководителя проектного офиса Виктор Коваленко.
Сотрудники также проходят обучение и каждый может предложить вариант оптимизации своей работы.
«У нас появилась такая система мотивации сотрудников, как предложения по улучшению, и у нас поступило от оператора предложение по оптимизацию работы, чтобы две сборки, проверки были одновременно, с помощью технологов они сделали приспособление и это помогло выиграть достаточно много секунд времени», – рассказала начальник цеха Ольга Волкова.
«Мы уже поставили в производство новинки со всеми возможными устранениями ошибок которые могли бы быть. И в целом, весь технологический процесс производства подвергся изменению. Это и работа технологов, и работников на местах — все принимают участие в создании нового технологического процесса», – поделилась директор по экономике, руководитель компании в рамках национального проекта «Производительность труда» Анфиса Савицкая.
Участниками национального проекта в Петербурга стали уже 240 компаний, Северная столица вышла в лидеры по его реализации. По словам губернатора Санкт-Петербурга Александра Беглова, оптимизация процесса производства на предприятиях помогает выходу на новые рынки и способствует росту городской экономики.
«Вот есть предприятие по производству разного сложного оборудования для метрополитена, одна из частей систем управления. До начала проекта 20 тонн металла обрабатывали в месяц, по окончанию — 50. При этом численность сотрудников не изменилась», – подчеркнул председатель комитета по труду и занятости населения Санкт-Петербурга Дмитрий Чернейко.
В следующем году участие в нацпроекте примут ещё 52 предприятия города.
