Ваш браузер не поддерживает элементы с видео.
Ее разработали в Петербурге в Центральном конструкторском бюро машиностроения совместно с Владимирским государственным университетом.
Лазерную технологию упрочнения стали впервые применили при изготовлении сложного оборудования для атомной электростанции – роторных частей насосов машинного зала.
Вместе с прочностью повысится и износостойкость деталей.
«Благодаря внедрению этой технологии, мы увеличиваем прежде всего износостойкость нашего оборудования. То есть, у нас увеличивается ресурс определенных узлов. То есть, раньше, если мы узел должны были поменять через 10 тысяч часов, то теперь мы его сможем поменять спустя 24 тысячи часов», – отметил первы заместитель генерального директора ЦКБМ ГК «Росатом» Алексей Кузьмин.
Специалисты нагревают поверхность металла лазерным излучением. Таким образом повышается твердость материала при сохранении общей структуры.
Этот защитный слой предотвращает появление глубоких царапин и заклиниваний, возникающих при сборке изделий.
Раньше при обнаружении подобных дефектов на поверхности валов и рабочих колес приходилось изготавливать детали повторно, на что уходило до 9 месяцев.