Ваш браузер не поддерживает элементы с видео.
Раскаленные заклепки по-прежнему используют на производстве. Это надежно и экономически выгодно. Рядом рабочие тестируют линию сквозного нагрева деталей для «Северстали». Такой метод уменьшает расход энергии и снижает вредные выбросы в атмосферу. Металлический прут проходит все этапы обработки за считанные секунды. Раскаленная деталь готова к ковке и штамповке.
В другом ангаре закаливают металл в 2 этапа. Эта процедура полезна для изделий любых размеров — от швейных иголок до огромных шестерён для платформ шельфового бурения. Здесь самое главное дать детали вовремя отдохнуть.
Владимир Орехов, корреспондент: «Во время закалки в детали возникают напряжения, которые в дальнейшем может привести к поломке. Чтобы этого избежать рабочие отправляют шестерню в печь, в отпуск. После 2 часов, деталь становится в несколько раз прочнее».
На предприятии занимаются и модными сейчас нано-разработками. Из специального порошка на основе алюминия производят светодиоды.
Виктория Добровольская, начальник научно-технического комплекса: «Элементарная плавка. За счет электрического поля этот порошок расплавляется, и затем кристаллизуется. У вас из горы порошка получается слиток, который затем переставляется в другую установку, где выращивается в монокристалл».
Уже монокристалл – сапфир идет для производства энергосберегающих устройств. Научные разработки института используются как в России, так и за рубежом.
Борис Никитин, генеральный директор ФГУП «ВНИИТВЧ»: «Все, что мы делаем, является энергоэффективным производством. К примеру, мы недавно для казахстанского ядерного центра отгрузили 4 плазменных установки для производства плазмы термоядерного реактора ТАКОМАК. Это наш взгляд в энергетику будущего».
Сегодня средний возраст научных работников — 59 лет. Но недавно институт запустил программу по привлечению молодых специалистов. Так что скоро здесь будут работать выпускники ЛЭТИ, Политеха и Военмеха.
Корреспондент: Владимир Орехов
Оператор: Михаил Кацман